銅鋁合金型材具有較好的導(dǎo)電功能電阻低，而且外觀比較美麗。具有重量輕、設(shè)備便當、價格低廉，是如今母線槽銅材替代品，其運用的牢靠性及電氣機械概括功能不遜于銅；已經(jīng)在國外被廣泛運用，母線槽規(guī)劃容量由400安培至5000安培不等。母線槽的母線接頭結(jié)構(gòu)大多選用無孔聯(lián)接、拆裝便當、并選用雙面壓力接觸、電阻小、溫升低，導(dǎo)電體因受熱發(fā)生的自身脹大可以安閑縮短，無須在橫向和縱向設(shè)置熱脹大伸縮節(jié)；可廣泛用于冶金設(shè)備、機械、電子、電器、電力、能源、和日常用具等各個領(lǐng)域，特別是關(guān)于當時微觀經(jīng)濟形勢趨緊、各行各業(yè)鬧“錢荒"出資減少或者是當銅價處在高位空間時，對各工程項目的出資本錢節(jié)省具有很大的現(xiàn)實意義。本文對銅鋁母線槽的鑄軋成型工藝進行研討，對銅管內(nèi)部的處理、退火溫度等工藝進行分析，研討銅包鋁軋制的操控辦法。

銅包鋁母線鑄軋成型工藝比照全銅母線槽本錢更為節(jié)省，加工需求的設(shè)備減少，一起出產(chǎn)率更高，該工藝歸于一種比較先進的工業(yè)化金屬層狀復(fù)合型材的加工辦法。但是，該工藝在出產(chǎn)進程中存在銅管內(nèi)壁氧化、銅包鋁母線兩周圍面開裂等問題，這也是本文對銅鋁母線槽軋制工藝研討的要害問題并提出的應(yīng)對辦法。

1、銅包鋁母線槽的鑄軋原理分析

銅包鋁的軋制工藝是通過二輥可逆式軋機來完畢的，在出產(chǎn)加工進程中，銅包鋁棒材先進入輥縫，通過軋輥的揉捏及摩擦作用使銅鋁棒材可以發(fā)生塑形變形。銅鋁在延展進程中外表會發(fā)生撕裂及擠伸，開始完畢機械結(jié)合。在軋制進程中還要閱歷咬入、拽入、安穩(wěn)階段以及軋制完畢等四個進程。下圖為銅包鋁棒材的軋制圖：

如上圖所示：銅包鋁的棒材在a-a面時進入咬入階段，棒材在該階段發(fā)生的變形比較小，使其在鑄軋時能堅持復(fù)合的程度；在進入b-b面的階段歸于拽入的階段，銅包鋁棒材受軋輥作用變形較大，而且會撕裂銅鋁之間的結(jié)合層，撕裂進程一起會開釋變形熱；在進入c-c面的進程歸于安穩(wěn)軋制階段，該階段歸于軋制進程中熱量發(fā)生最多的階段，一起也是變形最大的階段，銅鋁受軋輥的揉捏外表被*撕裂，發(fā)生的裂縫被兩種金屬互相填入，揉捏發(fā)生的熱可以促進軋制進程；一起也會松散出一部分熱量；從c-c面至出口歸于軋制工藝中的完畢階段，在該階段中，銅鋁發(fā)生的變形現(xiàn)已十分小了，軋輥發(fā)生的揉捏作用，更多是為了可以加強銅鋁軋制的復(fù)合作用。在軋制復(fù)合完畢后，銅鋁的結(jié)合面是通過機械結(jié)合來完畢的，其他由于銅包鋁母線在實踐運用時還需求進行剪切、折彎、沖孔等加工，所以銅包鋁母線槽復(fù)合則需求在銅鋁棒材軋制完畢后繼續(xù)進行松散退火熱處理才干一起滿足機械強度和設(shè)備拼裝要求。

2、銅包鋁母線槽軋制工藝分析

銅包鋁母線槽的軋制工藝其實便是金屬固態(tài)復(fù)合的一個進程，遭到壓力及加熱的影響，銅鋁型材之間需求進行以下三個進程：構(gòu)成物理接觸、激活接觸外表、銅鋁金屬之間作用。在軋制進程前，銅鋁型材必需求進行中心退火，這對型材的軋制復(fù)合作用有很大的影響。假定中心退火的溫度比較低，則不能將銅鋁資猜中的內(nèi)部應(yīng)力*消除，會對銅鋁型材的康復(fù)及再結(jié)晶進程構(gòu)成倒霉的影響；假定中心退火的溫度跨過400℃時，銅鋁棒材在軋制進程中同樣會發(fā)生許多的熱，兩種結(jié)合起來會使得金屬型材發(fā)生較高的溫度，簡單使銅鋁棒材構(gòu)成金屬化合物，影響到銅鋁型材的強度，降低了銅鋁金屬結(jié)合面的強度。因而，銅鋁軋制復(fù)合型材的中心退火溫度應(yīng)當挑選350℃與400℃之間。

金屬銅在180℃時其外表就簡單發(fā)生氧化作用了，然后外表會變色，當加工溫度跨過銅著色溫度時，會對銅鋁復(fù)合型材的界面發(fā)生必定的損壞作用，為此，咱們在加熱進程中必需求選用必定的辦法來進行處理，在加熱中可以選用氣氛保護處理銅鋁復(fù)合型材的結(jié)合面。一般情況下，金屬的外表顯露率與軋制壓下率簡直持平。在壓下率小于其臨界值時，金屬新鮮外表的顯露率比較低，銅鋁型材的結(jié)合會遭到金屬氧化層的阻撓，對銅鋁結(jié)合會發(fā)生倒霉的影響；當壓下率跨過其臨界值時，銅鋁金屬的新鮮外表發(fā)生的結(jié)合力可以抵消金屬氧化層的阻撓作用。根據(jù)一些型材咱們也能發(fā)現(xiàn)，銅鋁軋制復(fù)合壓下率最少要可以達到40%以上才干將銅鋁型材真正的完畢復(fù)合，而且增大壓下率，銅鋁復(fù)合型材的強度也會明顯提高。因而，銅鋁型材的軋制工藝中最要害影響要素為銅鋁型材的壓下率。

當銅包鋁棒材挑選的鋁直徑為22mm、銅厚度為1mm時，咱們可以挑選軋輥直徑為350mm的二輥軋機，將二輥軋機的軋制速度操控在300轉(zhuǎn)/分，中心退火溫度挑選為350℃、400℃兩種，且每次退火的保溫時間至少操控在50min左右。此外，在軋制中，嚴格操控銅包鋁的板材防止其出現(xiàn)晃動現(xiàn)象，使得銅包鋁型材可以平行于軋機的檔位板順利進入軋輥。在軋制進程中必需求確保壓下量，確保當時壓下量小于前次壓下量，防止銅鋁復(fù)合型材發(fā)生較大的變形導(dǎo)致撕裂現(xiàn)象的發(fā)生。

3、軋制開裂的防治操控措施

（1）中心退火；為防止銅包鋁母線槽的周圍面發(fā)生開裂現(xiàn)象，咱們可以采納中心退火來進行防治。一起，為了確保銅鋁復(fù)合型材的復(fù)合作用，必需求挑選合理的中心退火溫度，通過對型材查詢以及試驗，咱們也能得知，中心退火溫度挑選為400℃時，金屬鋁的塑性較高，能有用補償金屬銅的缺點，確保銅包鋁母線槽的質(zhì)量。（2）嚴格操控壓下率；上文也對壓下率進行了簡略的分析，壓下率高則銅鋁型材的復(fù)合作用越高，強度也越高，但是壓下率過高時，會對金屬鋁構(gòu)成倒霉影響。通過一些試驗室的研討也能發(fā)現(xiàn)，第一道軋制進程的壓下率在44%左右時作用最佳，然后每道軋制程序壓下率順次下調(diào)（第二道壓下率為35%左右，第三道壓下率為31%左右，第四道壓下率為26%左右），可以取得銅包鋁母線槽。（3）運用化學鍍鎳層；運用化學鍍鎳處理銅管的內(nèi)壁具有較好的作用，首要鍍層的厚度比較均勻，其次鍍層可以很好的與銅鋁軋制復(fù)合型材結(jié)合，而且該鍍層的硬度比較高，化學穩(wěn)定性比較好，操作也比較便利，在銅包鋁母線槽的軋制中有較好的運用作用。最主要的是，化學鍍鎳層的運用可以很好的處理銅管鑄軋進程中熔穿及氧化問題，也極大的改進了銅鋁型材在契合軋制進程中抵觸變形的影響。

本文通過對銅鋁型材軋制的原理進行分析，然后對軋制進程中的中心退火溫度條件及壓下率進行了簡略的論說，對銅包鋁母線槽的軋制操控要害進行介紹，這樣也能為銅包鋁的復(fù)合軋制供應(yīng)必定幫助，進而幫助咱們合理的運用各種資源，促進我國工業(yè)的展開前進，一起對區(qū)域經(jīng)濟也會發(fā)生必定的促進影響。